logo
Προϊόντα
Πληροφορίες ειδήσεων
Σπίτι > Ειδήσεις >
Αντιμετώπιση της Πρόκλησης των Κοντών Ουρών στην Επεξεργασία Δοκών Ι με τη Σειρά Ακριβείας LINGMAN 245
Γεγονότα
Μας ελάτε σε επαφή με
86-137-7688-7097
Επαφή τώρα

Αντιμετώπιση της Πρόκλησης των Κοντών Ουρών στην Επεξεργασία Δοκών Ι με τη Σειρά Ακριβείας LINGMAN 245

2026-03-06
Latest company news about Αντιμετώπιση της Πρόκλησης των Κοντών Ουρών στην Επεξεργασία Δοκών Ι με τη Σειρά Ακριβείας LINGMAN 245

Στο πεδίο της βαριάς βιομηχανικής επεξεργασίας, η αυτοματοποιημένη κοπή των νημάτων I, H και C αντιμετωπίζει εδώ και καιρό ένα βασικό τεχνικό πρόβλημα: τα απόβλητα υλικώνΕπειδή τα παραδοσιακά ελαστικά δεν μπορούν να παρέχουν επαρκή στήριξη και χώρο αποφυγής κοντά στο τέλος της διαδικασίας, συχνά χάνεται δεκάδες εκατοστά προφίλ.Αντιμετωπίζοντας αυτό το ζήτημα σε όλη τη βιομηχανία,Η LINGMAN εισήγαγε μια σημαντική λύση για τις μικρές ουρές μέσω βελτιστοποιημένων χτυπημάτων του σαγόνου και φυσικών δομών στη σειρά F245DF Precision και W220S πίσω σχεδιασμό.

 

Τεχνική λογική χρήσης υλικών

Το μήκος των αποχρώσεων σε μια μηχανή κοπής σωλήνα λέιζερ καθορίζεται συνήθως από τη φυσική απόσταση από το κέντρο της κεφαλής κοπής στην άκρη των σαγόνων της γροθιάς.

 

  •  

    Προσωρινή λειτουργία μονοτροχιάς: Όταν τα μπροστινά και τα πίσω ελατήρια συμπίπτουν ταυτόχρονα, η απόσταση από την ουρά είναι γενικά 125 mm συν την απόσταση διαχωρισμού της κεφαλής κοπής.

     

  •  

    Προσωρινή λειτουργία διπλού κυλίνδρου: Για υψηλότερες απαιτήσεις σταθερότητας, η απόσταση αυτή αυξάνεται σε 198 mm συν τη μετατόπιση.

     

  •  

    Πίσω Τσακ Μονοσφραγίδα: Η σειρά LINGMAN 245 μειώνει αυτό το όριο σε 27,5 mm συν το απαραίτητο κενό, με στόχο την ελαχιστοποίηση της απώλειας πρώτων υλών.

     

Οδηγός επιλογής: Συμβατότητα I-Beam και Channel Steel

Για τις προμήθειες B2B, ο πυρήνας της επιλογής έγκειται στη φυσική συμβατότητα του ελαστικού με συγκεκριμένες προδιαγραφές προφίλ.

  •  

    Δυνατότητα φόρτωσης και κίνησης: Το σύστημα χρησιμοποιεί κύλινδρο υψηλής ώθησης με διάτρηση 180 mm, εξασφαλίζοντας σταθερότητα σφραγίσματος ακόμη και κατά την επεξεργασία μέγιστης αριθ. 20 δομών I ή C υπό υψηλή αδράνεια περιστροφής (5.2$kg·cm^2$).

     

  •  

    Αρχή σχεδιασμού του σαγόνου: Η LINGMAN παρέχει τυποποιημένα ζευγάρια μακρών και μικρών σαγόνων (Long roller 240mm / Short roller 110mm) και υποστηρίζει προσαρμοσμένα ατσάλινα σαγόνια 24 καναλιών.

     

  •  

    Ευελιξία επεξεργασίας: Με μονομαχία σαγόνι 118 mm, υποστηρίζει ένα πλήρες φάσμα επεξεργασίας$phi 6$-$phi 242$χμ.Αυτό επιτρέπει στον εξοπλισμό να αλλάζει γρήγορα μεταξύ διαφορετικών μεγεθών δέσμης H χωρίς συχνές αλλαγές στο σαγόνι.

     

Συνάφεια Μέσω Μηχανικών Προτύπων

Η επίλυση του ζητήματος των αποβλήτων δεν πρέπει να γίνεται εις βάρος της ακρίβειας της κοπής.

  •  

    Ακριβότητα μετάδοσης: Το F245DF χρησιμοποιεί γρανάζια έλξης ακριβείας 6ης βαθμίδαςμε αναλογία ταχυτήτων 3: 1,, εξασφαλίζοντας συνεπή παροχή ενέργειας.

     

  •  

    Δεδομένα θέσης: Η ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης διατηρείται εντός$<0,05$χμ, με σφάλμα κεντρικού ύψους$315 το απόγευμα 0.05$χμ.

     

  •  

    Ακεραιότητα περιστροφής: Η ακρίβεια περιστροφής είναι καλύτερη από 0,1 mm, που εγγυάται την ποιότητα κοπής για μακρά προφίλ κατά τη διάρκεια της περιστροφής υψηλής ταχύτητας (έως 400 RPM ανάλογα με τη διαμόρφωση του κινητήρα).

Προϊόντα
Πληροφορίες ειδήσεων
Αντιμετώπιση της Πρόκλησης των Κοντών Ουρών στην Επεξεργασία Δοκών Ι με τη Σειρά Ακριβείας LINGMAN 245
2026-03-06
Latest company news about Αντιμετώπιση της Πρόκλησης των Κοντών Ουρών στην Επεξεργασία Δοκών Ι με τη Σειρά Ακριβείας LINGMAN 245

Στο πεδίο της βαριάς βιομηχανικής επεξεργασίας, η αυτοματοποιημένη κοπή των νημάτων I, H και C αντιμετωπίζει εδώ και καιρό ένα βασικό τεχνικό πρόβλημα: τα απόβλητα υλικώνΕπειδή τα παραδοσιακά ελαστικά δεν μπορούν να παρέχουν επαρκή στήριξη και χώρο αποφυγής κοντά στο τέλος της διαδικασίας, συχνά χάνεται δεκάδες εκατοστά προφίλ.Αντιμετωπίζοντας αυτό το ζήτημα σε όλη τη βιομηχανία,Η LINGMAN εισήγαγε μια σημαντική λύση για τις μικρές ουρές μέσω βελτιστοποιημένων χτυπημάτων του σαγόνου και φυσικών δομών στη σειρά F245DF Precision και W220S πίσω σχεδιασμό.

 

Τεχνική λογική χρήσης υλικών

Το μήκος των αποχρώσεων σε μια μηχανή κοπής σωλήνα λέιζερ καθορίζεται συνήθως από τη φυσική απόσταση από το κέντρο της κεφαλής κοπής στην άκρη των σαγόνων της γροθιάς.

 

  •  

    Προσωρινή λειτουργία μονοτροχιάς: Όταν τα μπροστινά και τα πίσω ελατήρια συμπίπτουν ταυτόχρονα, η απόσταση από την ουρά είναι γενικά 125 mm συν την απόσταση διαχωρισμού της κεφαλής κοπής.

     

  •  

    Προσωρινή λειτουργία διπλού κυλίνδρου: Για υψηλότερες απαιτήσεις σταθερότητας, η απόσταση αυτή αυξάνεται σε 198 mm συν τη μετατόπιση.

     

  •  

    Πίσω Τσακ Μονοσφραγίδα: Η σειρά LINGMAN 245 μειώνει αυτό το όριο σε 27,5 mm συν το απαραίτητο κενό, με στόχο την ελαχιστοποίηση της απώλειας πρώτων υλών.

     

Οδηγός επιλογής: Συμβατότητα I-Beam και Channel Steel

Για τις προμήθειες B2B, ο πυρήνας της επιλογής έγκειται στη φυσική συμβατότητα του ελαστικού με συγκεκριμένες προδιαγραφές προφίλ.

  •  

    Δυνατότητα φόρτωσης και κίνησης: Το σύστημα χρησιμοποιεί κύλινδρο υψηλής ώθησης με διάτρηση 180 mm, εξασφαλίζοντας σταθερότητα σφραγίσματος ακόμη και κατά την επεξεργασία μέγιστης αριθ. 20 δομών I ή C υπό υψηλή αδράνεια περιστροφής (5.2$kg·cm^2$).

     

  •  

    Αρχή σχεδιασμού του σαγόνου: Η LINGMAN παρέχει τυποποιημένα ζευγάρια μακρών και μικρών σαγόνων (Long roller 240mm / Short roller 110mm) και υποστηρίζει προσαρμοσμένα ατσάλινα σαγόνια 24 καναλιών.

     

  •  

    Ευελιξία επεξεργασίας: Με μονομαχία σαγόνι 118 mm, υποστηρίζει ένα πλήρες φάσμα επεξεργασίας$phi 6$-$phi 242$χμ.Αυτό επιτρέπει στον εξοπλισμό να αλλάζει γρήγορα μεταξύ διαφορετικών μεγεθών δέσμης H χωρίς συχνές αλλαγές στο σαγόνι.

     

Συνάφεια Μέσω Μηχανικών Προτύπων

Η επίλυση του ζητήματος των αποβλήτων δεν πρέπει να γίνεται εις βάρος της ακρίβειας της κοπής.

  •  

    Ακριβότητα μετάδοσης: Το F245DF χρησιμοποιεί γρανάζια έλξης ακριβείας 6ης βαθμίδαςμε αναλογία ταχυτήτων 3: 1,, εξασφαλίζοντας συνεπή παροχή ενέργειας.

     

  •  

    Δεδομένα θέσης: Η ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης διατηρείται εντός$<0,05$χμ, με σφάλμα κεντρικού ύψους$315 το απόγευμα 0.05$χμ.

     

  •  

    Ακεραιότητα περιστροφής: Η ακρίβεια περιστροφής είναι καλύτερη από 0,1 mm, που εγγυάται την ποιότητα κοπής για μακρά προφίλ κατά τη διάρκεια της περιστροφής υψηλής ταχύτητας (έως 400 RPM ανάλογα με τη διαμόρφωση του κινητήρα).