Ποιότητα Τσοκ λέιζερ & Περιστροφικό τσοκ λέιζερ Εργοστάσιο

Οι οδηγίες insallation εγκαταστάσεων συντάσσονται με σκοπό τη ρύθμιση και την κράτηση του κέντρου (άξονας περιστροφής) δύο τσοκ μέσα στην απαραίτητη σειρά, έτσι ώστε ο εξοπλισμός μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις επεξεργασίας των χρηστών. Ελπίζουμε ότι κάθε κατασκευαστής εξοπλισμού μπορεί να λειτουργήσει αυστηρά σύμφωνα με αυτήν την διαδικασία εγκαταστάσεων. Εκτιμάμε επίσης την επικοινωνία του πελάτη με μας για τις λεπτομέρειες εγκαταστάσεων, έτσι ώστε μπορούμε να καταστήσουμε το improcement έγκαιρο. Σας ευχαριστούμε.   1.Fix δύο προϊόντα worktable στις απαιτήσεις σχεδίου. Όπως φαίνεται στον αριθμό, το αριστερό τσοκ ονομάζεται το “κύριο τσοκ” και το δικαίωμα ονομάζεται το “τσοκ ουρών”.   2.Screw κάτω από τις βίδες καθορισμού του τσοκ ουρών. Όπως φαίνεται στον αριθμό, κοίλο mandrel στερεώνεται από το νύχι στο μέτωπο του τσοκ ουρών (προετοιμάστε mandrel που δεν είναι πάρα πολύ βαρύ εκ των προτέρων. Πάρα πολύ βαρύ mandrel μπορεί να έχει επιπτώσεις στα επόμενα opeartions). Mandrel θα είναι 200300mm μακριά και θα έχει μια διάμετρο 3050mm. Η μαγνητική βάση καθορίζεται στη μηχανή (όχι στο να τοποθετήσει πίνακα του τσοκ ουρών), με το δείκτη δείχνοντας τη θέση που παρουσιάζεται στο σχήμα. Περιστραφείτε το τσοκ ουρών με το χέρι, μετρήστε και εξασφαλίστε ότι το κοντινό τέλος και μακρινό runout τελών mandrel είναι περίπου 0,1. Εάν η αξία είναι από το διευκρινισμένο πεδίο, ρυθμίστε τη θέση το νύχι για να καλύψει τις απαιτήσεις ακρίβειας.   Σημείωση: Η μέτρηση μπορεί επίσης να διευθυνθεί με την παρεμβολή μακριού mandrel του μεγέθους που ταιριάζει με την κεντρική τρύπα του τσοκ ουρών στο κέντρο τσοκ, και mandrel θα είναι 10002000mm μακρύ.   3.Measure η μπάρα τροφοδότησης ipper και δευτερεύουσα μπάρα τροφοδότησης mandrel Μετρήστε την μπάρα τροφοδότησης ipper mandrel (συγκεκριμένα η κεντρική ανώτερη μπάρα τροφοδότησης mandrel). Η μαγνητική βάση καθορίζεται στη μηχανή (όχι στο να τοποθετήσει πίνακα του τσοκ ουρών), με το δείκτη δείχνοντας τη θέση που παρουσιάζεται στο σχήμα. Κινήστε τον ολόκληρο να τοποθετήσει πίνακα προς το αριστερό και το δεξιό, μέτρο και αβέβαιος ότι η ανώτερη αξία μπαρών τροφοδότησης είναι κάτω από 0.05mm. Η ανώτερη αξία μπαρών τροφοδότησης που υπερβαίνει το απαραίτητο πεδίο μπορεί να ρυθμιστεί με την παρεμβολή του φύλλου χαλκού σε δύο σημεία στην κατώτατη τοποθετώντας επιφάνεια του τσοκ. Μετρήστε τη δευτερεύουσα μπάρα τροφοδότησης mandrel (συγκεκριμένα η κεντρική δευτερεύουσα μπάρα τροφοδότησης mandrel). Η μαγνητική βάση καθορίζεται στη μηχανή (όχι στο να τοποθετήσει πίνακα του τσοκ ουρών), με το δείκτη δείχνοντας τη θέση που παρουσιάζεται στο σχήμα, κινεί τον ολόκληρο να τοποθετήσει πίνακα προς το αριστερό και το δεξιό, μετρά και εξασφαλίζει ότι η δευτερεύουσα αξία μπαρών τροφοδότησης είναι κάτω από 0.05mm. Η δευτερεύουσα αξία μπαρών τροφοδότησης από το πεδίο μπορεί να ρυθμιστεί με ελαφρώς να περιστραφεί την τοποθετώντας βάση του τσοκ. Μετά από τη ρύθμιση, έλεγχος πάλι εάν η ακρίβεια μπαρών τροφοδότησης ανταποκρίνεται στα πρότυπα. Εάν η αξία είναι ακόμα από το πεδίο, επαναλάβετε τη ρύθμιση μέχρης ότου είναι η αξία λάθους της μπάρας τροφοδότησης ipper και της δευτερεύουσας μπάρας τροφοδότησης του τσοκ ουρών κάτω από 0.05mm.   Σημείωση: Η μέτρηση μπορεί επίσης να διευθυνθεί με την παρεμβολή μακριού mandrel του μεγέθους που ταιριάζει με την κεντρική τρύπα του τσοκ ουρών στο κέντρο τσοκ, και mandrel θα είναι 10002000mm μακρύ.     4.With το κέντρο του τσοκ ουρών ως συγκριτική μέτρηση επιδόσεων (το κέντρο περιστροφής του τσοκ ουρών), μετρά το κατακόρυφο του αεροπλάνου αναφοράς στο πίσω μέρος του κύριου τσοκ σχετικά με το κέντρο περιστροφής του τσοκ ουρών. Μέθοδος μέτρησης και ρύθμισης: η μαγνητική βάση καθορίζεται στο πρόσωπο τελών του τσοκ ουρών με το pinter του δείκτη πινάκων που δείχνει τη θέση που παρουσιάζεται στο σχήμα (αεροπλάνο αναφοράς του κύριου τσοκ). Αργά γυρίστε το τσοκ ουρών για έναν κύκλο και ovserce η ανάγνωση δεικτών του indictor πινάκων, η διαφορά των τεσσάρων σημείων μέσα στη μέγιστη εγκάρσια και κάθετη σειρά που μετριέται θα είναι μέσα σε 0.05mm. Το λάθος μεταξύ δύο πλευρικών σημείων που υπερβαίνουν το απαραίτητο πεδίο, ενδεχομένως, μπορεί να ρυθμιστεί με το φύλλο χαλκού σε δύο σημεία στην κατώτατη τοποθετώντας επιφάνεια του τσοκ. Το λάθος μεταξύ δύο κάθετων (πάνω-κάτω) σημείων που υπερβαίνουν το απαραίτητο πεδίο, ενδεχομένως, μπορεί να ρυθμιστεί με την παρεμβολή του φύλλου χαλκού σε δύο σημεία στην κατώτατη τοποθετώντας επιφάνεια του τσοκ. Επαναλάβετε το βήμα αρκετές φορές μέχρης ότου η αξία λάθους είναι witnin 0.05mm.     5.With το κέντρο του τσοκ ουρών ως συγκριτική μέτρηση επιδόσεων (το κέντρο περιστροφής του τσοκ ουρών), μετρά το coaxiality μεταξύ του κέντρου περιστροφής του κύριου τσοκ και το κέντρο περιστροφής του τσοκ ουρών, που είναι το κέντρο δύο τσοκ θα είναι ίσου ύψους.   Μέθοδος μέτρησης και ρύθμισης: η μαγνητική βάση καθορίζεται στο πρόσωπο τελών του τσοκ ουρών, με το δείκτη του indiactor πινάκων δείχνοντας τη θέση που παρουσιάζεται στο σχήμα (εσωτερικός τοίχος της βασικής τρύπας στο κύριο τσοκ). Αργά γυρίστε το τσοκ ουρών για έναν κύκλο και παρατηρήστε την ανάγνωση pinter του δείκτη πινάκων. Η διαφορά των τεσσάρων σημείων μέσα στη μέγιστη εγκάρσια και κάθετη σειρά που μετριέται θα είναι μέσα σε 0.05mm. Το λάθος μεταξύ δύο lteral σημείων που υπερβαίνουν το απαραίτητο πεδίο, ενδεχομένως, μπορεί να ρυθμιστεί με ελαφρώς και εγκαρσίως να κινήσει την τοποθετώντας βάση του κύριου τσοκ. Λάθος μεταξύ δύο κάθετων (πάνω-κάτω) σημείων που υπερβαίνουν το απαραίτητο πεδίο, εάν any.may ρυθμίζεται με ελαφρώς και εγκαρσίως να κινήσει την τοποθετώντας βάση του κύριου τσοκ.   6.Measurement και ρύθμιση της κεντραρίσματος ακρίβειας τσοκ.   Ρυθμίστε την απόσταση μεταξύ δύο τσοκ μεταξύ 500mm και 1000mm, και στερεώστε ίδιο mandrel. Mandrel θα είναι 15002000mm μακρύ και θα έχει μια διάμετρο 3050mm. Η μαγνητική βάση καθορίζεται στη μηχανή, με το δείκτη δείχνοντας τη θέση που παρουσιάζεται στο σχήμα (εξωτερικό mandrel των FO κύκλων για 30mm μακρυά από το νύχι). Περιστραφείτε το τσοκ και mandrel. Ο δείκτης πινάκων μετρά αντίστοιχα mandrel runout στη θέση για 30mm μακρυά από το νύχι και mandrel runout περίπου 0.1mm είναι αποδεκτό (γενικά, η ακρίβεια στερέωσης του νυχιού έχει ρυθμιστεί πριν από την παράδοση του τσοκ. Οι χρήστες πρέπει να ρυθμίσουν την ακρίβεια νυχιών σε περίπτωση προσαρμοσμένου προϊόντος, εκτεταμένου νυχιού ή άλλων ειδικών περιστάσεων). Εάν η βαλβίδα είναι από το διευκρινισμένο πεδίο, ρυθμίστε το posiotion του αντίστοιχου νυχιού για να καλύψετε τις απαιτήσεις ακρίβειας.   7.Check η γενική ακρίβεια.   Ρυθμίστε την απόσταση μεταξύ δύο τσοκ μεταξύ 500mm και 1000mm, και στερεώστε ίδιο mandrel. Η μαγνητική βάση καθορίζεται στη μηχανή, με το δείκτη δείχνοντας το posiotion που παρουσιάζεται στο σχήμα (στον εξωτερικό κύκλο mandrel για 30mm μακρυά από το κύριο νύχι τσοκ). Κινήστε το τσοκ ουρών μπρος-πίσω, έτσι ώστε η απόσταση μεταξύ του τσοκ ουρών και του κεντρικού αγωγού πετά είμαι-100mm 1000mm ή έτσι (το τσοκ ουρών μπορεί να κινηθεί προς την κεντρική τρύπα FO το κύριο τσοκ). Η διαφορά βαλβίδων του δείκτη δεικτών πινάκων περίπου 0.05mm είναι αποδεκτή. Στο ίδιο πράγμα μακριά, δείξτε το δείκτη δεικτών πινάκων τον εξωτερικό κύκλο mandrel της πλευράς, και η γενική εγκατάσταση είναι κατάλληλη εάν η αξία δεικτών του δείκτη πινάκων είναι περίπου 0.05mm. Εάν η διαφορά αξίας είναι ακόμα από το πεδίο, ελέγξτε προσεκτικά τις λεπτομέρειες των ανωτέρω βημάτων και confrim εάν therre είναι οποιαδήποτε παράλειψη ή εάν ένα στοιχείο acccuracy είναι από το πεδίο.     8.Please διαβάζουν τα ανωτέρω βήματα προσεκτικά πρίν εγκαθιστούν τη διόρθωση ο εξοπλισμός. Αυτή η οδηγία εγκαταστάσεων συντάσσεται βασισμένος στην εμπειρία εγκαταστάσεων και διόρθωσης των περισσότερων κατασκευαστών εξοπλισμού. Παρακαλώ ακολουθήστε τις οδηγίες προσεκτικά. Σας ευχαριστούμε πάλι για την επιλογή των προϊόντων μας.  

Οι οδηγίες εγκαταστάσεων συντάσσονται με σκοπό τη ρύθμιση και την κράτηση του κέντρου (άξονας περιστροφής) δύο τσοκ με την απαραίτητη σειρά, έτσι ώστε ο εξοπλισμός μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις επεξεργασίας των χρηστών. Ελπίζουμε ότι κάθε εξοπλισμός manufactutr μπορεί να λειτουργήσει αυστηρά σύμφωνα με αυτήν την διαδικασία εγκαταστάσεων. Εκτιμάμε επίσης την επικοινωνία των πελατών με μας για τις λεπτομέρειες εγκαταστάσεων, έτσι ώστε μπορούμε να καταστήσουμε τη βελτίωση έγκαιρη.  1.Fix δύο προϊόντα στο worktable σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδίου. Όπως φαίνεται στον αριθμό, το αριστερό τσοκ ονομάζεται το “τσοκ σίτισης” και το σωστό τσοκ ονομάζεται το “κύριο τσοκ”. 2.Screw κάτω από τον καθορισμό οι βίδες της σίτισης πετούν και αφαιρούν την κάλυψη σκόνης στο τσοκ σίτισης. Όπως φαίνεται στον αριθμό, μετρήστε την ανώτερη μπάρα τροφοδότησης στο επικεφαλής περιστρεφόμενο μέρος της σίτισης του τσοκ. Η μαγνητική βάση καθορίζεται στη μηχανή (όχι στο να τοποθετήσει πίνακα της σίτισης του τσοκ), με το δείκτη δείχνοντας τη θέση που παρουσιάζεται στο σχήμα. Κινήστε τον ολόκληρο να τοποθετήσει πίνακα προς το αριστερό και το δεξιό, μετρήστε και εξασφαλίστε ότι η ανώτερη αξία μπαρών τροφοδότησης είναι κάτω από 0.05mm. Η ανώτερη υπέρβαση μπαρών τροφοδότησης valie το πεδίο μπορεί να ρυθμιστεί με την παρεμβολή του φύλλου χαλκού σε δύο σημεία στην κατώτατη τοποθετώντας επιφάνεια του τσοκ. 3.Measure η δευτερεύουσα μπάρα τροφοδότησης στο επικεφαλής περιστρεφόμενο μέρος της σίτισης πετά. Η μαγνητική βάση καθορίζεται στη μηχανή (όχι στο να τοποθετήσει πίνακα της σίτισης του τσοκ), με το δείκτη δείχνοντας τη θέση που παρουσιάζεται στο σχήμα. Κινήστε τον ολόκληρο να τοποθετήσει πίνακα προς το αριστερό και το δεξιό, μετρήστε και εξασφαλίστε ότι η δευτερεύουσα αξία μπαρών τροφοδότησης είναι κάτω από 0.05mm. Εάν η δευτερεύουσα αξία μπαρών τροφοδότησης είναι από το πεδίο, μπορεί να προσαρμοστεί στο απαραίτητο πεδίο με ελαφρώς να περιστραφεί την τοποθετώντας βάση του κύριου τσοκ. Μετά από τη ρύθμιση, έλεγχος πάλι εάν η ακρίβεια μπαρών τροφοδότησης ανταποκρίνεται στα πρότυπα στα βήματα που παρουσιάζονται σε para.2. Εάν η αξία είναι ακόμα από το πεδίο, επαναλάβετε τη ρύθμιση μέχρης ότου είναι η αξία λάθους της ανώτερης μπάρας τροφοδότησης και της δευτερεύουσας μπάρας τροφοδότησης της σίτισης του τσοκ κάτω από 0.05mm. 4.With το κέντρο της σίτισης του τσοκ ως συγκριτική μέτρηση επιδόσεων (το κέντρο περιστροφής της σίτισης του τσοκ), μετρά το κατακόρυφο του αεροπλάνου αναφοράς στο πίσω μέρος του κύριου τσοκ σχετικά με το κέντρο περιστροφής της σίτισης του τσοκ.Μέθοδος μέτρησης και ρύθμισης: η μαγνητική βάση καθορίζεται στο πρόσωπο τελών του τσοκ σίτισης, με το δείκτη του δείκτη πινάκων που δείχνει τη θέση που παρουσιάζεται στο σχήμα (αεροπλάνο αναφοράς του κύριου τσοκ). Το Slowily γυρίζει το τσοκ σίτισης για έναν κύκλο και παρατηρεί την ανάγνωση δεικτών του δείκτη πινάκων. Η διαφορά των τεσσάρων σημείων μέσα στη μέγιστη εγκάρσια και κάθετη σειρά που μετριέται θα είναι μέσα σε 0.05mm. Το λάθος μεταξύ δύο πλευρικών σημείων που υπερβαίνουν το απαραίτητο πεδίο μπορεί, ενδεχομένως, να ρυθμιστεί με την παρεμβολή του φύλλου χαλκού σε δύο σημεία στην κατώτατη τοποθετώντας επιφάνεια του τσοκ. Επαναλάβετε το βήμα αρκετές φορές μέχρης ότου η αξία λάθους είναι witin 0.05mm. 5.With το κέντρο της σίτισης του τσοκ ως συγκριτική μέτρηση επιδόσεων (η περιστροφή cneter της σίτισης του τσοκ), μετρά το coaxiality μεταξύ του κέντρου περιστροφής του κύριου τσοκ και το κέντρο περιστροφής της σίτισης στο τσοκ, δηλ., του κέντρου δύο τσοκ θα είναι ίσου ύψους.Μέθοδος μέτρησης και ρύθμισης: η μαγνητική βάση καθορίζεται στο πρόσωπο τελών του τσοκ σίτισης, με το δείκτη του δείκτη πινάκων που δείχνει τη θέση που παρουσιάζεται στο σχήμα (εσωτερικός τοίχος της βασικής τρύπας στο κύριο τσοκ). Το Slowily γυρίζει το τσοκ σίτισης για έναν κύκλο και παρατηρεί την ανάγνωση δεικτών του δείκτη πινάκων. Η διαφορά των τεσσάρων σημείων μέσα στη μέγιστη εγκάρσια και κάθετη σειρά που μετριέται θα είναι μέσα σε 0.05mm. Το λάθος μεταξύ δύο πλευρικών σημείων που υπερβαίνουν το απαραίτητο πεδίο μπορεί, ενδεχομένως, να ρυθμιστεί με ελαφρώς και εγκαρσίως να κινήσει την τοποθετώντας βάση του κύριου τσοκ. Το λάθος μεταξύ δύο κάθετων (πάνω-κάτω) σημείων που υπερβαίνουν το απαραίτητο πεδίο μπορεί, ενδεχομένως, να ρυθμιστεί με την παρεμβολή του φύλλου χαλκού σε τέσσερα σημεία στην κατώτατη τοποθετώντας επιφάνεια του τσοκ. Επαναλάβετε το βήμα αρκετές φορές μέχρης ότου η αξία λάθους είναι witin 0.05mm. Μετά από τη ρύθμιση, έλεγχος πάλι εάν η ακρίβεια ανταποκρίνεται στα πρότυπα στα βήματα που παρουσιάζονται σε para.4. Εάν η αξία είναι ακόμα από το πεδίο, επαναλάβετε τη ρύθμιση μέχρης ότου είναι η αξία λάθους κάτω από 0.05mm. 6. Μέτρηση και ρύθμιση της κεντραρίσματος ακρίβειας τσοκ.Ρυθμίστε την απόσταση μεταξύ δύο τσοκ μεταξύ 500mm και 1000mm, και στερεώστε ίδιο mandrel. Mandrel θα είναι 15002000mm μακρύ και θα έχει μια διάμετρο 3050mm. Η μαγνητική βάση καθορίζεται στη μηχανή, με το δείκτη δείχνοντας τη θέση που παρουσιάζεται στο σχήμα (στον εξωτερικό κύκλο mandrel για 30mm μακρυά από το νύχι). Περιστραφείτε το τσοκ και mandrel. Ο δείκτης dia μετρά αντίστοιχα mandrel runout στη θέση για 30mm μακρυά από το νύχι και mandrel runout περίπου 0.1mm είναι αποδεκτό (σε genral, η ακρίβεια στερέωσης του νυχιού ήταν ρυθμισμένη πριν από την παράδοση του τσοκ. Οι χρήστες πρέπει να ρυθμίσουν την ακρίβεια νυχιών σε περίπτωση προσαρμοσμένου προϊόντος ή άλλων ειδικών περιστάσεων). Εάν η αξία είναι από το διευκρινισμένο πεδίο, ρυθμίστε τη θέση του αντίστοιχου νυχιού να καλυφθούν οι απαιτήσεις ακρίβειας. 7.Check η γενική ακρίβεια.Ρυθμίστε την απόσταση μεταξύ δύο τσοκ μεταξύ 500mm και 1000mm, και στερεώστε ίδιο mandrel. Η μαγνητική βάση καθορίζεται στη μηχανή, με το δείκτη δείχνοντας τη θέση που παρουσιάζεται στο σχήμα (στον εξωτερικό κύκλο mandrel για 30mm μακρυά από το mian νύχι τσοκ). Κινήστε το τσοκ σίτισης μπρος-πίσω, έτσι ώστε η απόσταση μεταξύ της σίτισης του τσοκ και του κύριου τσοκ είναι 100mm1000mm ή έτσι (το τσοκ σίτισης μπορεί να κινηθεί προς την κεντρική τρύπα του κύριου τσοκ). Η διαφορά αξίας του δείκτη δεικτών πινάκων περίπου 0.05mm είναι αποδεκτή. Με τον ίδιο τρόπο, δείξτε το δείκτη δεικτών πινάκων τον εξωτερικό κύκλο της mandrel πλευράς, και η γενική εγκατάσταση είναι κατάλληλη εάν η αξία δεικτών του δείκτη πινάκων είναι περίπου 0.05mm. Εάν η διαφορά αξίας είναι ακόμα από το πεδίο, ελέγξτε προσεκτικά τις λεπτομέρειες των ανωτέρω βημάτων και επιβεβαιώστε εάν υπάρχει οποιαδήποτε παράλειψη ή εάν ένα στοιχείο ακρίβειας είναι από το πεδίο.    8.Please που διαβάζεται επάνω από τα βήματα προσεκτικά πρίν εγκαθιστά και διορθώνει τον εξοπλισμό. Αυτό το insruction εγκαταστάσεων συντάσσεται βασισμένος στην εμπειρία εγκαταστάσεων και διόρθωσης των περισσότερων κατασκευών εξοπλισμού. Παρακαλώ ακολουθήστε τις οδηγίες προσεκτικά.  

Χρήση και χαρακτηριστικά γνωρίσματα: Η ανάπτυξη του κατόχου αξόνων τέσσερις-νυχιών διπλός-δύναμης κοπής λέιζερ σειράς Bk και SD είναι να ενσωματώσει τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα του front-mounted πνευματικού τσοκ που παράγεται από την επιχείρησή μας και άλλα σχετικά πνευματικά προϊόντα για τις βελτιώσεις για πολλές φορές. Έχει τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα όπως η απλή δομή, η κατάλληλη εγκατάσταση, η ισχυρή δυνατότητα εφαρμογής, η καθαρή και ανθεκτική, αξιόπιστη στερέωση, η dirable ακρίβεια, και κ.λπ., για να βελτιώσει την αποδοτικότητα λειτουργίας, να μειώσει το κόστος παραγωγής και να μειώσει την ένταση εργασίας των εργαζομένων για την επιχείρηση. Αυτό το προϊόν είναι κατάλληλο για τις διάφορες τοποθετήσεις σωληνώσεων για τους κόπτες σωλήνων porfessional και tube-plate τη μηχανή, και είναι καταλληλότερο για την τέμνουσα επεξεργασία όλων των ειδών στρογγυλών σωλήνων, suqare σωλήνες, ορθογώνιοι σωλήνες και ωοειδείς σωλήνες, ακριβώς που κάνουν τη μικρή τροποποίηση των νυχιών για να κόψει τους σωλήνες χάλυβα όλων των μορφών.   Απαιτήσεις χρήσης: 1.Before η καθημερινή εργασία, ο χειριστής προσεκτικά θα ελέγξει εάν οι στερεώνοντας βίδες του νυχιού καθορίζονται ή όχι, και η πίεση αέρα είναι κανονική ή όχι. Παρακαλώ χρησιμοποιήστε τον καθαρό και σταθερό συμπιεσμένο αέρα με την πίεση αέρα που ελέγχεται στη σειρά των σωλήνων αέρα 0.4~0.9Mpa.The που αντέχουν την πίεση μεγαλύτερη από 1.6Mpa θα επιλεχτεί για να συνδέσει με τα προϊόντα, και οι σωλήνες αέρα θα μείνουν μακρυά από τη θερμότητα και την ανοικτή φλόγα, διαφορετικά θα επηρεαστούν και θα φέρουν τα κρυμμένα προβλήματα στην ασφαλή παραγωγή. 2.During η διαδικασία χρήσης του τσοκ, της επιφάνειας ολίσθησης και της επιφάνειας τριβής παντού θα λαδωθεί και θα διατηρηθεί στην ακριβή συμφωνία με τους υπαινιγμούς σε κάθε λαδώνοντας σημείο πετρελαίου: πάρτε το κανονικό πετρέλαιο συμπληρώνοντας τη δεξαμενή πετρελαίου του FRL (ανθεκτική γραμμή flinders) και ελέγξτε την ταχύτητα σταλαγματιάς πετρελαίου. 3.When που το νύχι ή ο κύλινδρος του τσοκ πρέπει να ρυθμιστεί, να εγκαταστήσει το κάθισμα καρυδιών στο γλιστρώντας φραγμό, και να διενεργήσει τη λεπτή προσαρμογή μέσω της ρύθμισης των μπουλονιών μέχρι τη συνάντηση της χρησιμοποίησης requiremens, να πάρει τη δοκιμαστική εγκατάσταση του σφιγκτήρα μετά από την ολοκλήρωση της ρύθμισης, ο γλιστρώντας φραγμός μπορεί μόνο να εισαχθεί στο εργαζόμενο κράτος μετά από τη felxible δράση. 4.Do να μην τροποποιήσει το τσοκ κατά βούληση, ως ανάρμοστη τροποποίηση να βλάψει το τσοκ και ανίκανος να κρατήσει την κανονική χρήση. 5.Druing οι μεγάλες περίοδοι της μη χρήσης του τσοκ, δεν αφήνουν το κομμάτι εργασίας στερεωμένο σε το, για να αποτρέψουν την παραμόρφωση που μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια του τσοκ. 6.Take η καθαρίζοντας εργασία για τα κινούμενα μέρη για 2-3 φορές εβδομαδιαίως και τη συντήρηση τσοκ μιά φορά κάθε 60 ημέρες, και ελέγχει την κατάσταση φθοράς των συστατικών, αντικαθιστά τα συστατικά εάν είναι απαραίτητο. 7.Pay η προσοχή στην τάση σπειρών της βαλβίδας σωληνοειδών συνδέοντας με το ηλεκτρικό μέρος ελέγχου και συνδέει με την παροχή ηλεκτρικού ρεύματος του κατάλληλου voltge, προκειμένου να αποφευχθεί η ζημία των ηλεκτρικών συσκευών.   Σημειώσεις: 1.While συμμορφωμένος με τη μεταφορά προϊόντων, η αποθήκευση, η εγκατάσταση, η ρύθμιση, η συντήρηση, και οι κανόνες χρήσης, εάν τα προβλήματα, όπως τα προϊόντα δεν μπορούν να λειτουργήσουν κανονικά λόγω του ποιοτικού προβλήματος κατασκευής, ή οι ζημίες βρίσκονται κατά ανοίγοντας λόγω των φτωχών που στερούνται την ποιότητα, ή οι συνδέσεις δεν είναι σύμφωνα με τον κατάλογο συσκευασίας, ή την αποθήκευση και να λείψουν των ανταλλακτικών, και etc.are που βρίσκεται, παρακαλώ απευθυνθείτε με το ποιοτικό την τμήμα επιχείρησής μας μέσα σε έναν μήνα από την ημερομηνία της λήψης των αγαθών, και παρακαλώ δείξτε τον τύπο, την προδιαγραφή mnumber και την ημερομηνία προϊόντων της παραγωγής κατά αποστολή των πληροφοριών. 2.The τα προϊόντα θα εγκατασταθούν και θα χρησιμοποιηθούν στο πλαίσιο του περιβάλλοντος 0℃ σε 40 ℃. 3.The η εγκατάσταση και η χρήση των προϊόντων θα συμμορφωθούν αυστηρά με τις παροχές στα insturctions, και εάν να έχοντας οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή προτάσεις βελτίωσης, παρακαλώ ενημερώνουν το ποιοτικό τμήμα επιχείρησής μας.   Απαιτήσεις ασφαλούς λειτουργίας: 1.The η θέση αποθήκευσης για το τσοκ θα λάβει τα αποτελεσματικά αδιάβροχα και moisture-proof μέτρα, και θα είναι καλά - αερισμένος. 2.The οι συσκευασίες δεν θα συσσωρευθούν, και θα ελέγξουν τακτικά τον όρο συσκευασίας. 3.Enter στο πρόγραμμα εγκαταστάσεων μετά από προσεκτικά να διαβάσει τις οδηγίες εγκαταστάσεων. 4.It είναι απαγορευμένο για να πιέσει το στερεώνοντας και χαλαρώνοντας κουμπί κατά τη διάρκεια του τρεξίματος του τσοκ, να προσθέσει την ασπίδα όταν χρειάζεται. 5.Please αποκλείουν τη δύναμη και την πηγή αέρα κατά το εγκατάσταση και την αποσυναρμολόγηση του τσοκ. 6.The περιστρέφονται την ταχύτητα του τσοκ δεν θα υπερβούν τη διευκρινισμένη ταχύτητα ορίου στη χρησιμοποιώντας διαδικασία. 7.Non-επαγγελματικός το προσωπικό δεν θα αφαιρέσει τα κύρια δομικά μέρη του τσοκ χωρίς authorizetion. 8.The η ανοικτή φλόγα, η πηγή θερμότητας και άλλες εγκαταστάσεις είναι για να είναι στενές στη θέση εγκαταστάσεων του σωλήνα αέρα.

Η Co. τεχνολογίας μηχανημάτων Lingman (Changzhou), ΕΠΕ είναι μια επιχείρηση που εστιάζει στην Ε&Α, την παραγωγή και τις πωλήσεις των διάφορων πνευματικών τσοκ, των ηλεκτρικών τσοκ, των υδραυλικών τσοκ και άλλων τσοκ δύναμης. Με τον εξοπλισμό παραγωγής και τις καινοτόμες ικανότητες σχεδίου, μπορεί να παρέχει στους χρήστες την ικανοποιητική υπηρεσία. Μπορούμε επίσης να σχεδιάσουμε και να παραγάγουμε όλα τα είδη εργαλειομηχανών, μεταβλητός εξοπλισμός, τα ειδικά κοu'φώματα και τα τσοκ δύναμης για το λέιζερ διοχετεύουν με σωλήνες τις τέμνουσες μηχανές σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες των χρηστών. Η επιχείρηση είναι βασισμένη στη τεχνολογική καινοτομία, φιλοσοφία ποιοτικών πρώτη επιχειρήσεων υπηρεσιών, για να παρέχει σε κάθε πελάτη τα κατάλληλα προϊόντα, τις φροντίζοντας υπηρεσίες, τη συνεχείς τεχνικές έρευνα και την ανάπτυξη, πλήρης εφαρμογή της ποιοτικής διαχείρισης, συνεχής βελτίωση του συστήματος υπηρεσιών, και να ανυπομονήσει να κερδίσει τη νέα και παλαιά εύνοια πελατών.

        Στην πρόσφατα ολοκληρωμένη Διεθνή Έκθεση Μηχανικών Εργαλείων του Τσινγκντάο 2024, κορυφαίες εταιρείες από διάφορες βιομηχανίες συγκεντρώθηκαν για να παρουσιάσουν τα τελευταία προϊόντα, τεχνολογίες και καινοτόμες ιδέες τους.Η έκθεση προσέλκυσε την προσοχή πολλών επαγγελματιών επισκεπτών και μέσων ενημέρωσης, παρέχοντας μια καλή πλατφόρμα για την επικοινωνία και τη συνεργασία των εκθετών.Σημαντικά σημείαΚαινοτόμος προβολής προϊόντωνΚάθε εκθέτης παρουσίασε πολλά τεχνολογικά επιτεύγματα αιχμής, συμπεριλαμβανομένων των ευφυών εξοπλισμών λέιζερ, των αυτοματοποιημένων διαδικασιών παραγωγής και των αποδοτικών τεχνολογιών παραγωγής.Αυτά τα καινοτόμα προϊόντα δεν αποδεικνύουν μόνο τις τελευταίες τάσεις στον κλάδο, αλλά προσφέρουν επίσης νέες δυνατότητες για την μελλοντική αγορά.Φόρουμ της βιομηχανίαςΚατά τη διάρκεια της έκθεσης διοργανώθηκαν διάφορα βιομηχανικά φόρουμ και σεμινάρια, στα οποία προσκλήθηκαν τεχνολογικοί φορείς από διάφορους τομείς για να μοιραστούν τις γνώσεις και τις εμπειρίες τους.Οι εκδηλώσεις αυτές προώθησαν την σύγκρουση ιδεών εντός της βιομηχανίας και διευκόλυναν τις τεχνικές ανταλλαγές και τη συνεργασία..Συνεργασία επί τόπουΠολλοί περίπτεροι είχαν εγκατασταθεί με προβολές προϊόντων και επαγγελματίες διευκρινιστές, όπου οι επισκέπτες μπορούσαν να βιώσουν τα χαρακτηριστικά και τα πλεονεκτήματα των νέων προϊόντων.Αυτή η διαδραστική μορφή όχι μόνο προσελκύει περισσότερους επισκέπτες, αλλά επίσης ενισχύει τη γνώση και το ενδιαφέρον των πελατών για τα προϊόντα.Ευκαιρίες συνεργασίαςΗ έκθεση παρείχε ευκαιρίες επικοινωνίας πρόσωπο με πρόσωπο για τους εκθέτες και τους πιθανούς πελάτες και εταίρους.Πολλές επιχειρήσεις δήλωσαν ότι είχαν επιτύχει προκαταρκτικές προθέσεις συνεργασίας κατά τη διάρκεια της έκθεσης και ανυπομονούσαν να συνεργαστούν σε μελλοντικά έργα.Προοπτικές για το ΜέλλονΗ επιτυχία της έκθεσης δεν έδειξε μόνο την καινοτομία της βιομηχανίας, αλλά έδειξε επίσης την κατεύθυνση της μελλοντικής ανάπτυξης.η βιομηχανία θα αντιμετωπίσει περισσότερες ευκαιρίες και προκλήσειςΟι εκθέτες δήλωσαν ότι θα συνεχίσουν να δίνουν προσοχή στη δυναμική της αγοράς και να αφιερώνουν τον εαυτό τους στην ανάπτυξη προϊόντων και στην καινοτομία για να ανταποκριθούν στις συνεχώς μεταβαλλόμενες ανάγκες των καταναλωτών.Ανυπομονούμε να δούμε περισσότερες νέες τεχνολογίες και λύσεις στην επόμενη έκθεση και να προωθήσουμε από κοινού την ανάπτυξη και την πρόοδο της βιομηχανίας. Μεταφράστηκε από το www.DeepL.com/Translator (δωρεάν έκδοση)

Το 2025, η εταιρεία μας παρέδωσε δύο σετ μειωτήρων ταχυτήτων G390C-100 σε έναν μακροχρόνιο συνεργάτη στη Γαλλία, υποστηρίζοντας την αναβάθμιση της γραμμής παραγωγής και την επέκταση της χωρητικότητάς του. Η συνεργασία ξεκίνησε το 2021 και έχει αυξηθεί σταθερά με βάση τη σταθερή ποιότητα των προϊόντων, την έγκαιρη παράδοση και την άμεση τεχνική εξυπηρέτηση. Ο πελάτης βασιζόταν προηγουμένως σε συστήματα γραναζιών ευρωπαϊκών εμπορικών σημάτων, αλλά αντιμετώπιζε υψηλά κόστη συντήρησης και μεγάλους χρόνους αναμονής για επισκευές. Η σειρά G390C μας παρουσιάστηκε ως μια εναλλακτική λύση υψηλής απόδοσης, με γρανάζια από σκληρυμένο χάλυβα κράματος με λείανση ακριβείας και δοκιμές κραδασμών πλήρους φορτίου 72 ωρών για να εξασφαλιστεί ομαλή και ανθεκτική λειτουργία. Για αυτό το έργο, το μοντέλο G390C-100 προσαρμόστηκε περαιτέρω για να καλύψει τις απαιτήσεις παραγωγής του πελάτη: +10% υψηλότερη απόδοση μετάδοσης ροπής +25% μεγαλύτερη διάρκεια ζωής γραναζιών Το διάστημα συντήρησης παρατάθηκε σε πάνω από 12 μήνες Ο πελάτης ανέφερε ότι οι νέοι μειωτήρες βελτίωσαν σημαντικά την αξιοπιστία του συστήματος και μείωσαν τον χρόνο διακοπής λειτουργίας: “Το κιβώτιο ταχυτήτων σας λειτουργεί αθόρυβα και σταθερά ακόμη και σε συνθήκες βαρέως τύπου — μας εξοικονομεί χρόνο και κόστος συντήρησης.” Μετά από αυτή την επιτυχημένη παράδοση, ο πελάτης υπέγραψε μια πολυετή συμφωνία συνεργασίας (2025–2027) που καλύπτει μελλοντικές επεκτάσεις της γραμμής παραγωγής. Αυτή η συνεχής συνεργασία υπογραμμίζει τη φήμη μας ως αξιόπιστου προμηθευτή μειωτήρων ταχυτήτων υψηλής ποιότητας στην ευρωπαϊκή αγορά βιομηχανικών μηχανημάτων.

Το 2025, η εταιρεία μας προμήθευσε ένα μειωτήρα ταχυτήτων G680JF-245 και ένα κιβώτιο ταχυτήτων W220S σε έναν Ισπανό κατασκευαστή μηχανημάτων για την αναβάθμιση της γραμμής παραγωγής διαμόρφωσης μετάλλων. Πριν από τη συνεργασία, ο πελάτης υπέφερε από ανεπαρκή ροπή, ασταθή μετάδοση και συχνές διακοπές λειτουργίας που προκαλούνταν από φθαρμένα εξαρτήματα και αναποτελεσματικά παλαιά συστήματα. Για την επίλυση αυτών των ζητημάτων, οι μηχανικοί μας σχεδίασαν μια προσαρμοσμένη λύση μετάδοσης υψηλής ροπής και υψηλής απόδοσης χρησιμοποιώντας τον μειωτήρα G680JF-245 σε συνδυασμό με το κιβώτιο ταχυτήτων ακριβείας W220S: Οι επιφάνειες των γραναζιών σκληρύνθηκαν και επικαλύφθηκαν για να βελτιωθεί η απόδοση μετάδοσης κατά 15%. Μια δομή πολλαπλών στεγανοποιήσεων απέτρεψε τη διαρροή λαδιού κατά τη λειτουργία σε υψηλή θερμοκρασία. Όλες οι συναρμολογήσεις ρουλεμάν πέρασαν δοκιμές αντοχής πλήρους φορτίου 72 ωρών, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής και μειώνοντας τη συχνότητα συντήρησης. Μετά την εγκατάσταση, ο πελάτης ανέφερε 10% χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, πιο σταθερή απόδοση και διαστήματα συντήρησης που επεκτάθηκαν σε μία φορά το χρόνο. Σχολίασαν: “Το νέο σύστημα κίνησης έχει σταθεροποιήσει πλήρως τη γραμμή παραγωγής μας — η απόδοση και η ανθεκτικότητα ξεπερνούν κατά πολύ τις προσδοκίες.” Αυτό το επιτυχημένο έργο όχι μόνο εξάλειψε μακροχρόνια λειτουργικά προβλήματα, αλλά ενίσχυσε και τη θέση μας στην ευρωπαϊκή αγορά βιομηχανικής μετάδοσης ως αξιόπιστου προμηθευτή αξιόπιστων συστημάτων κιβωτίων ταχυτήτων υψηλής ροπής.

Το 2025, η εταιρεία μας προμήθευσε ένα μειωτήρα ταχυτήτων G620DF-245 και ένα κιβώτιο ταχυτήτων W220S σε έναν Ιταλό κατασκευαστή μηχανημάτων για την αναβάθμιση της γραμμής παραγωγής του. Αυτός ο πελάτης συνεργάζεται μαζί μας από το 2020, αγοράζοντας επανειλημμένα τα συστήματα μετάδοσής μας και αναγνωρίζοντας τη σταθερή ποιότητα, την έγκαιρη παράδοση και την άμεση εξυπηρέτησή μας. Προηγουμένως, ο πελάτης χρησιμοποιούσε μειωτήρες ευρωπαϊκής μάρκας που ήταν ακριβοί στη συντήρηση και είχαν μεγάλους χρόνους επισκευής. Η σειρά G620DF μας παρείχε μια οικονομικά αποδοτική και υψηλής απόδοσης εναλλακτική λύση, με ενισχυμένες επιφάνειες γραναζιών και τεχνολογία λείανσης ακριβείας που βελτίωσε τη σταθερότητα λειτουργίας κατά 12%. Το συνδυασμένο κιβώτιο ταχυτήτων W220S προσέφερε εξαιρετική θερμική ισορροπία και μείωσε την κόπωση των γραναζιών κατά τη συνεχή λειτουργία βαρέως τύπου. Μετά την εγκατάσταση, ο πελάτης ανέφερε ομαλότερη λειτουργία, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας και σημαντικά λιγότερες παρεμβάσεις συντήρησης. Σχολίασαν: “Αυτή είναι η πέμπτη φορά που επιλέγουμε τους μειωτήρες ταχυτήτων σας — τους εμπιστευόμαστε επειδή αποδίδουν πάντα αξιόπιστα.” Και οι δύο εταιρείες έχουν πλέον υπογράψει ετήσια συμφωνία προμήθειας 2025–2026, επεκτείνοντας τη συνεργασία σε επερχόμενα έργα παραγωγής. Αυτή η συνεργασία υπογραμμίζει την αυξανόμενη φήμη μας στην ευρωπαϊκή βιομηχανική αγορά μετάδοσης, όπου συνεχίζουμε να παρέχουμε σταθερά, ανθεκτικά και αξιόπιστα συστήματα γραναζιών προσαρμοσμένα για μακροχρόνιες συνεργασίες.

Το 2025, η εταιρεία μας προμήθευσε ένα μειωτήρα ταχυτήτων G400JF-170 και ένα κιβώτιο ταχυτήτων W170S σε έναν Ινδό πελάτη για την αναβάθμιση της γραμμής παραγωγής μηχανικής κατεργασίας. Προηγουμένως, ο πελάτης αντιμετώπιζε συχνά προβλήματα όπως ασταθή μετάδοση, υψηλά επίπεδα θορύβου και υπερβολική φθορά, τα οποία μείωναν τη συνολική παραγωγικότητα και ακρίβεια. Μετά την εγκατάσταση του συστήματός μας, ο πελάτης ανέφερε σημαντικές βελτιώσεις: Το G400JF-170 πέτυχε 12% υψηλότερη απόδοση ροπής χάρη στην κατεργασία γραναζιών ακριβείας; Το W170S παρείχε καλύτερη θερμική σταθερότητα, με τις θερμοκρασίες λειτουργίας να μειώνονται κατά 8°C; Ο συνολικός θόρυβος του συστήματος μειώθηκε κατά πάνω από 15%, ενώ τα διαστήματα συντήρησης παρατάθηκαν. Ο πελάτης μοιράστηκε ότι το σύστημά μας προσέφερε ομαλή λειτουργία, εύκολη συντήρηση και εξαιρετική συμβατότητα με τον υπάρχοντα εξοπλισμό του. Ως αποτέλεσμα, ο χρόνος διακοπής της παραγωγής μειώθηκε και η χρησιμοποίηση της γραμμής βελτιώθηκε κατά περίπου 10%. Αυτή η επιτυχημένη συνεργασία απέδειξε την τεχνογνωσία μας στα συστήματα βιομηχανικής μετάδοσης υψηλής απόδοσης και ενίσχυσε τη φήμη μας στην ινδική αγορά κατασκευής. Παραμένουμε δεσμευμένοι στην παροχή αποδοτικών, ανθεκτικών και ακριβών λύσεων κίνησης σε παγκόσμιους συνεργάτες.

Το 2025, η εταιρεία μας προμήθευσε δύο σετ G680JF-245/W220S, ένα σετ G800JF-360/W240T και έξι μειωτήρες ταχυτήτων σε ένα ινδικό εργοστάσιο επεξεργασίας μετάλλων, ως μέρος της αναβάθμισης της γραμμής παραγωγής τους. Ο πελάτης πάλευε εδώ και καιρό με βασικά λειτουργικά προβλήματα: Ανισόρροπη απόδοση ροπής και μείωση της ακρίβειας μετάδοσης υπό βαριά φορτία; Υψηλό κόστος συντήρησης και μεγάλος χρόνος διακοπής λειτουργίας λόγω των εισαγόμενων συστημάτων γραναζιών; Υπερθέρμανση του εξοπλισμού και σοβαρή φθορά που προκαλείται από περιβάλλοντα με σκόνη και υψηλή θερμοκρασία. Για την αντιμετώπιση αυτών των προκλήσεων, σχεδιάσαμε ένα προσαρμοσμένο σύστημα κιβωτίου ταχυτήτων υψηλής ροπής, χαμηλού θορύβου και ανθεκτικό στη φθορά. Το μοντέλο G680JF-245/W220S διαθέτει βελτιστοποιημένα προφίλ γραναζιών για ομαλότερη μετάδοση και εκτεταμένη διάρκεια ζωής των γραναζιών. Το μοντέλο G800JF-360/W240T ενισχύθηκε για εφαρμογές βαρέως τύπου με διπλές τσιμούχες λαδιού και αναβαθμισμένα ρουλεμάν. Και οι έξι μειωτήρες πέρασαν δυναμική δοκιμή ισορροπίας και δοκιμή αντοχής φορτίου 72 ωρών, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη μακροχρόνια απόδοση. Μετά την εγκατάσταση, ο πελάτης ανέφερε βελτίωση 15% στην ακρίβεια μετάδοσης και ένα διάστημα συντήρησης που επεκτάθηκε από τριμηνιαίο σε ετήσιο, μειώνοντας σημαντικά το λειτουργικό κόστος. Ο πελάτης σημείωσε: “Η γραμμή παραγωγής μας λειτουργεί επιτέλους σταθερά χωρίς εβδομαδιαίες επισκευές.” Αυτό το έργο έλυσε με επιτυχία ένα σημαντικό πρόβλημα παραγωγικότητας για τον Ινδό κατασκευαστή και ενίσχυσε περαιτέρω την παρουσία μας στην ασιατική αγορά βιομηχανικού εξοπλισμού μετάδοσης.